Некои записи за производство на додатоци за вентили
Кога добиваат барања или цртежи поврзани со вентили во секојдневната работа, првата реакција на повеќето луѓе е да ја проверат номиналната вредност на притисокот, дијаметарот и стандардот. Меѓутоа, кога станува збор за самото производство, повеќето проблеми произлегуваат од додатоците на вентилите, а не од самата структура на вентилите.
Во вистинското производство, проблемите што често се пријавуваат од локацијата не се грешки во дизајнот, туку се поврзани со специфични компоненти на индустрискиот вентил. Најчести се делови како што се тело на вентилот, стебло на вентилот, седиште на вентилот и топка на вентилот, кои бараат повторна обработка и склопување.
Да го земеме телото на вентилот како пример. По обработката, јаглеродниот челик и не'рѓосувачкиот челик не изгледаат многу различно, но разликите постепено ќе се појават по одреден период на употреба. Прецизноста на навојот, рамноста на површината за запечатување и состојбата на обработката на површината на капакот на вентилот ќе имаат влијание врз подоцнежната работа. Овие содржини можеби не се опишани детално на цртежите, но лесно се зголемуваат при вистинска употреба.
Проблемите со стеблото на вентилот исто така често се занемаруваат. Некои стебла на вентили се со квалификувани димензии, но ако грубоста на површината не е добро контролирана, веројатно е да се појави протекување во областа на пакување при чести услови на отворање и затворање. Ваквите проблеми може да не се откријат веднаш за време на фазата на склопување и обично се манифестираат дури откако вентилот ќе работи некое време.
Во однос на материјалите, A105, LF2, CF8M и 316L се вообичаени кај индустриските компоненти на вентилите. Сепак, некои проекти може да имаат дополнителни барања за EN 10204 3.1 сертификати за материјали или усогласеност со NACE стандардиВо вакви случаи, управувањето со материјалите не е само издавање документ, туку се одвива низ целиот процес на производство.
Што се однесува до методите на производство, ковани компоненти на вентили генерално се користат во услови на работа под висок притисок, главно поради стабилноста на нивната организациска структура и цврстина. Одлеаноци сè уште се користат во многу проекти. Доколку постои контрола на процесот, тие исто така можат да ги исполнат барањата.
Конзистентноста на CNC обработката е особено важна кај OEM проектите. Доколку има отстапувања во навоите, површините за запечатување и димензиите на спојување на различни серии, ќе се појават проблеми за време на склопувањето. За OEM додатоците за вентили, честопати е поважно дали тие можат директно да се склопат и користат од изгледот.
Од производствена перспектива, најголемата предност на соработката со стабилен производител на компоненти за вентили е намалувањето на повторените модификации. Јасното комуницирање на цртежите и техничките точки во раната фаза е често многу помалку проблематично отколку преработката подоцна.
Овие детали можеби нема да бидат забележливи на изгледот на готовиот вентил, но откако вентилот ќе се инсталира и ќе се пушти во употреба, квалитетот на додатоците за вентилите наскоро ќе се одрази.